Formingsprosessen til den nye formen til vakuumkolben inkluderer følgende trinn:
1), skjær den 0,4 mm tykke rustfrie stålplaten i en spesifisert lengde, som er nær omkretsen til den endelige vakuumkolben;
2) Rulling, rustfritt stålplate i trinn 1) rulles til en sylindrisk form av en rullemaskin;
3) Sveising, fyll gapet mellom endene på den rustfrie stålplaten som er rullet til en sylindrisk form med loddetinn, og sveis deretter endene på den rustfrie stålplaten sammen ved argonsveising eller andre sveisemetoder (for eksempel lasersveising). Etter sveising er skjøten mellom dem sveisen;
4) Trimming, de øvre og nedre endene av den sylindriske rustfrie stålplaten er ikke flate i grov tilstand, og kantene må trimmes langs en rett linje med små serrasjoner, og til slutt de øvre og nedre endene av det sylindriske rustfrie stål platen skjæres i vanlige horisontale endeflater ；
5). Hals, den øvre og nedre ende av den sylindriske rustfrie stålplaten er halset gjennom halsformen. Dette trinnet er det samme som den tradisjonelle prosessen som er nevnt i bakgrunnsteknikken, men forskjellen er at den tradisjonelle prosessen er å bruke den sylindriske rustfrie stålplaten. Halsingen er størrelsen på endeflaten til den siste delen. I denne utførelsen blir halsstørrelsen mindre enn den endelige størrelsen på delen. Hensikten med dette er å bane vei for den påfølgende blussende prosessen, enten det er en tradisjonell prosess eller denne utførelsen. Den nye prosessen som brukes, etter sveipeprosessen, vil sveisesømmen på den sylindriske rustfrie stålplaten ha det uønskede fenomenet rynker, mens den tradisjonelle prosessen ikke har noen påfølgende trinn, vil rynkene beholdes til det endelige produktet, og deretter gjennom overflatebehandling Prosessen polerer rynker og glatter overflaten. Fordi vakuumkoppen er sylindrisk og referanseoverflaten er vanskelig å forstå, er poleringsmengden vanskelig å kontrollere, noe som øker vanskeligheten med prosessen og også bruker mye produksjonstid;
6) Utbuling, legg den sylindriske rustfrie stålplaten inn i hulrommet til den konkave formen, og injiser deretter polyuretan i den sylindriske rustfrie stålplaten til polyuretanen fyller den sylindriske rustfrie stålplaten, og start deretter den konvekse formen for å presse og strekke seg inn i hulrom. Med det kontinuerlige nedadgående trykket av stansen krymper rommet i formhulen konstant. På dette tidspunktet utvides polyuretanet i formhulrommet utover under trykk, og skyver den sylindriske rustfrie stålplaten for å bule utover til den sylindriske rustfrie stålplaten og formhulen Den indre veggen passer sammen. Under utbulingsprosessen blir rynkene i sveisestilling presset og flatet ut av den utbulende kraften. Siden den ytre overflaten av delen er festet til den indre veggen i hulrommet, etter at utbulingen er fullført, er den ytre overflaten av termokoppdelene veldig flat; det skal påpekes at den sylindriske rustfrie stålplaten skal være utbredt før den buler, fordi polyuretanet på den øvre delen av delen er sterkt gnaget under formingsprosessen, som skyldes at under forming vil polyuretan strømme fra gapet mellom stansen og delen på utsiden av emnet. For å overvinne denne situasjonen utvides den øvre enden av delen opprinnelig for å gjøre tverrsnittsdiameteren mellom den øvre enden og den nedre delen av delen annerledes. overflaten og blir flat av stempellegemet for å forhindre at det viser uregelmessige fremspring.
7). Utvid, start innrykk for å bevege seg oppover for å skille stansen og hunnformen, demonter deretter stansen og erstatt den med en utsvakkende form, og start deretter inntrekkeren for å presse ned, den øvre enden av delen blusses av den utstrålende formen Den endelige størrelsen.